Laserbeklædning af automatisk svejsemaskine

Laserbeklædning bruger høj - energilaser til at bestråle metaloverfladen, hvilket får metaloverfladen og beklædningsmaterialet til at interagere og smelte for at danne et lag med fysiske egenskaber, såsom høj hårdhed, god slidstyrke, korrosionsmodstand og oxidationsmodstand. Beklædningsprocessen bruger en støbejernsplatformbase. Den høje - strømlaser løber hurtigt og stabilt, og størrelsen kan tilpasses i henhold til efterspørgslen.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Kernekomponenterne i laserbeklædningsvejsemaskine

Lasergenerator

Giver en høj - energi - densitet laserstråle (ofte fiberlaser, co -laser eller halvlederlaser).

Strømområde: 500W til 10 kW (justeret afhængigt af smeltetykkelse og materialekrav).

Pulverleveringssystem

Kompakt integreret berøringsskærm, stabil drift og ingen pulverblokering. Mikrocomputer - kontrolleret pulverstrømningshastighed med fjernbetjening. Luft - bærende pulverlevering giver mulighed for lang - afstandspulver levering med høj præcision. Valgfri dobbelt - levering af tromlepulver er tilgængelig til at imødekomme kundebehov.

Beklædning - Specifikt laserhoved + bevægelseskontrolsystem

· Vand - afkøling sikrer varme - gratis beklædning, selv efter længere perioder. Multi - kanalpulverfodring og koaksial gasforsyning sikrer ensartet pulverlevering og forhindrer oxidation af beklædningszonen. Justerbare dyser muliggør let beklædning af specielle - formede produkter.

· Multi - akse robotarme eller CNC numeriske kontrolsystemer muliggør automatiseret beklædning af komplekse bane (f.eks. Buede overflader og spiralstier).

· Kompatibel med automatiserede produktionslinjer til ubemandet drift.

Køling og beskyttelsessystem

Et vandkølesystem forhindrer laseren i at overophedes.
En afskærmningsgas (såsom argon) forhindrer oxidation i den smeltede pool og forbedrer kvaliteten af beklædningslaget.

Fordele ved laserklædning

1. høj - præcisionsklædning
· Justerbar laserpletdiameter (0,1 - 5mm), egnet til præcisionsbeklædning på mikronniveau (f.eks. Reparation af flysklinger)
· Minimumsvarme - påvirket zone (HAZ), hvilket reducerer underlagsdeformation.
2. Multi - Lag/gradient beklædning
· Lag - af - lagaflejring af forskellige materialer (f.eks. Korrosion - resistent baselag, slid - resistent overfladelag) skaber en funktionelt gradientbelægning.
· Velegnet til 3D -udskrivning af komplekse strukturer (f.eks. Special - formede forme og tilpassede dele)
3. Høj - Performance -beklædning
· Tilpasselige legeringslag med slid -, korrosion - og høj - temperaturmodstand (f.eks. Nikkel - baseret, cobalt - baseret, tungsten carbide osv.)
4. lav fortyndingshastighed (<5%)
· Minimal blanding mellem beklædningslaget og underlaget, der bevarer de originale egenskaber af beklædningsmaterialet (f.eks. Høj hårdhed og korrosionsbestandighed)
5. Miljøvenlig
· Ingen slagge, lav røg og nogle processer kræver ikke afskærmningsgas (f.eks. Nogle selv - afskærmningspulvere)
6. Reparationsevne
· Reparationer slidte eller korroderede dele (f.eks. Skaft og forme), der forlænger deres levetid.

Laserbeklædningsproces introduktion

1. Koaksialpulver Foderbeklædning:Laserstrålen fodres koaksialt med pulverstrømmen, hvilket gør den velegnet til komplekse buede overflader (såsom turbineblad).

2. side - Axis Powder Foderbeklædning:Pulver føres fra siden, hvilket gør det velegnet til beklædning af store områder (såsom rulleparation).

3. høj - hastighedsklædning (HLC):Ved anvendelse af Ultra - høje pulverfoderhastigheder (f.eks. 100 m/min) øges beklædningseffektiviteten med 3-5 gange, hvilket gør det velegnet til masseproduktion.

4. hybrid beklædning (laser + bue):Ved at kombinere den høje præcision af lasere med den høje afsætningshastighed af buer er den velegnet til store strukturer (såsom skibsdæk).